在生產粉末香精如果出現囊心溫度過高，芯材的揮發增強，會造成已干燥成殼的微膠囊出現破裂現象，導致包埋率的下降。制造出的香精，對某些壁材，溫度過高會使壁材變性，降低其溶解性，影響通透性，還會使產品密度下降，比表面積提高，香精的香氣差，對產品不利。
若在生產的粉末香精的同時，出風溫度低，會引起芯材的揮發增強，同時產品水分含量較高，造成沾壁現象嚴重；出風溫度高，有利于減少產品顆粒的干燥時間，比較迅速地形成完整致密的微膠囊結構，也可降低產品的水分含量；但出風溫度過高，會使微膠囊過熱出現裂縫，降低產品質量，做出的香精效果不太好。
噴霧干燥法生產微膠囊粉末香精時，產品質量除了受上述因素影響外，還受風速、設備等具體情況的影響，應綜合考慮各種因素，選取合適的條件，才能取得高質量的產品。。
噴霧干燥是食品工業中應用普遍的一種微膠囊技術，目前市場產品90%以上是采用這種方法。它適于親油性液體物料的微膠囊化，芯材的憎水性越強，包埋效果越好；由于壁材是溶于水的，所以復水后的壁材立即溶解，芯材得以立即釋放。噴霧干燥機具體優缺點如下：
1、噴霧干燥機優點：干燥速率高、時間短，物料溫度較低，適用于熱敏性物質的干燥；產品純度離，具有良好的溶解性；所使用的設備適應性強、香精做的質量好，成本低廉；生產過程簡單、環保，無廢水、廢物產生，操作控制方便，易于實現大規模工業化生產。
2.噴霧干燥機缺點：香精的質量關把握不好，單位產品的耗熱量大，設備的熱效率低，介質消耗量大，耗動力大（包括熱能、電能）；噴霧干燥機的體積較大?；ㄙM用高；產品通常粒度較小，溶解性高，但流動性差，在干燥時可能存在分散困難；包埋量大時，包埋率不高：芯材有可能殘存在微膠囊的表面，因此存在被氧化的可能，而氧化后會使產品產生異味。