新型耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。
開機的檢查：
1.檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時如粘附物料則會影響抽真空速率）
2.關閉放料口閥蓋。
新型耙式干燥機的設備運行：
1.打開進料口開始加料。
2.開啟真空泵，罐內達到一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。
3.如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。
4.開啟真空管路閥門，使罐內達到一定真空度。
5.開啟傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉。
6.開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。
7.根據操作經驗，溶煤的回收量、器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當溫度時，關閉真空管路閥門，打開真空系統上的放空閥門，使罐內接通大氣，耙軸繼續運轉，準備卸料。（而在干燥過程中需取樣時必須關閉主機按鈕及電源）
8.打開放料閥卸料，卸料完閉后關主機運轉按鈕并切斷電源。
9.確認電源關閉并有人看守的情況下對罐內或耙軸上的殘留物進行清理，并關閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內。
新型耙式干燥機的干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑等干燥作業，并具有保質及不破壞物料固有性能的優點，在石油化工、食品醫藥、染料等行業得到廣泛應用。
