豐能干燥YPG-1000酶制劑噴霧干燥機技術方案【詳細說明】

酶制劑噴霧干燥機

物料名稱：酶制劑

物料初狀態(tài)： 初水分： 60±10%   黏度：有粘度

烘干產(chǎn)品終狀態(tài)：顆粒度：＞40目 出料溫度：35℃      

水份蒸發(fā)量：1000kg/h.臺套。

干燥后物料含水量：≤5%。

固形物回收率 > 97%。

空氣經(jīng)過初中高三效過濾，過濾5微米以上塵粒。

空氣經(jīng)蒸汽和輔助電加熱，熱風溫度控制：180±5℃，出風溫度75±5℃。

廠房設施及公用系統(tǒng)條件

電源：50HZ-380V  三相五線制。

蒸汽壓力0.5MPa 飽和蒸汽  壓縮空氣0.5MPA 。

干燥機組設備和烘干產(chǎn)品料倉預留平面位置，供方施工圖方案雙方確認為準(需方提供廠房布置方案供供方設計用)。

噴塔干燥機設備進風部分

有初中效過濾裝置，過濾10微米以上空氣中的顆粒。

高效過濾裝置，過濾5微米以上塵粒。

配置進風機，變頻控制，風機過流部件304，電機采用品牌高效變頻電機，風機優(yōu)選低轉(zhuǎn)速設計。

蒸汽加熱與電加熱組合，確保熱風溫度180度，蒸汽調(diào)節(jié)為氣動調(diào)節(jié)蒸汽閥門，電加熱采用分組調(diào)節(jié)模式，有進風溫度顯示。蒸汽加熱器為304不銹鋼鋁翅片管。

進風管道為304不銹鋼材質(zhì)，有保溫。

豐能干燥YPG-1000酶制劑噴霧干燥機技術方案，豐能干燥噴霧干燥機設備主塔部分

主塔尺寸由投標方結(jié)合產(chǎn)品特性設計決定，內(nèi)表面鏡面處理，有可視鏡，配照明燈，有人孔等必須附件。

壓力噴霧進料采用變頻控制，變頻器優(yōu)選ABB、施耐德、西門子等品牌，3C3防護等級。額外提供霧化器備機1套。

有爆破片，設置泄爆口、泄爆管道。

塔外壁設置振蕩器振打裝置。

腔體內(nèi)壓力顯示。

塔體中、底部溫度顯示。

卸料閥（方便中間體物料氣力輸送，密閉性好，不需人工操作）。

全不銹鋼304材質(zhì)，塔體保溫處理，外敷不銹鋼保護層（亞光）。

塔體上部有防護欄桿，有爬梯，檢查檢修平臺，均為Q235A材質(zhì)，防銹處理。

分離部分

豐能干燥噴霧干燥機二級旋風分離。

旋風分離器串聯(lián)，差異化設計，確保固形物回收率。

密閉卸料。

設備管道為不銹鋼304材質(zhì)，管道和設備上必須的清洗孔。

除塵部分

水膜除塵器（304）含管道（根據(jù)甲方現(xiàn)場預訂位置高位布置）

循環(huán)水泵（304） 除塵風機（304）考慮兩級洗滌風級機壓力。

304不銹鋼水箱，容積合理

進料部分

304螺桿泵輸送料液，變頻控制，提供備用備機1臺。

進口配置管道及法蘭。

有料液過濾裝置。

管道為304不銹鋼材質(zhì)。

豐能干燥噴霧干燥機出料部分

冷凍干燥系統(tǒng)1套（冷干機蒸發(fā)管為304不銹鋼），確保物料溫度降到35℃。冷風采取過濾措施（按十萬級凈化要求）。

烘干中間體輸送系統(tǒng)1套，管路長度結(jié)合需方現(xiàn)場條件測算參廠房布局圖

輸送系統(tǒng)密閉。

料倉輔助部分（放料閥、分離器等），材質(zhì)304。

電氣控制及安全部分

噴塔干燥機PLC顯示：

1、進風溫度設置

2、出風溫度設置

3、鼓風機、引風機開關設置

4、鼓風機、引風機電機電流

5、蒸汽參數(shù)、其他公用工程參數(shù)

6、流程圖

7、連鎖控制參數(shù)設置

8、操作權限設置

9、數(shù)據(jù)原傳功能

PLC輸出信號控制風機停機和風量調(diào)節(jié)、加熱調(diào)節(jié)、螺桿泵進料調(diào)節(jié)等。

控制高速霧化器，霧化器冷卻保護。

所有電器配置有接地裝置，接地電阻小于或等于4歐姆。

電氣均為國內(nèi)。

配置安裝設備本體所需要的管線

豐能干燥YPG-1000酶制劑噴霧干燥機技術方案，豐能干燥噴霧干燥機清洗消毒要求

管道部分為可拆卸式聯(lián)結(jié)，便于拆卸清洗。

干燥塔有人孔，可以采用高壓水槍沖洗。

進料過濾器設計為可拆卸式，便于更換過濾袋。

消毒可以采用高溫消毒或氣體消毒。